精密型数控车床

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数控车削加工阶段的划分

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数控车削加工阶段的划分

发布日期:2018-02-19 作者:盐城市南华机床有限公司 点击:

机械零件的结构形状是多种多样的,但它们都是由平面、外圆、柱面、内圆柱面或曲面、成型面等基本表面组成的。每一种表面都有多种加工方法,在数控车床上,能够完成内外回转体表面的车削、钻孔、镗孔、铰孔和攻螺纹等加工操作,具体选择时应根据零件的加工精度、表面粗糙度、材料、结构形状、尺寸及生产类型等因素,选用相应的加工方法和加工方案。

当零件的加工质量要求较高时,往往不可能用一道工序来满足其要求,而要用几道工序逐步达到所要求的加工质量。为保证加工质量和合理地使用设备、人力,零件的加工过程通产按工序性质不同,可分为粗加工、半精加工、精加工和光整加工四个阶段。

数控车床


1、粗加工阶段。 其任务是切除毛坯上大部分多余的金属,使毛坯在形状和尺寸上接近零件成品,因此,主要目标是提高生产率。

2、半精加工阶段。 其任务是使主要表面达到一定的精度,留有一定的精加工余量,为主要表面的精加工做好准备。并可完成一些次要表面的加工,如扩孔、攻螺纹、铣键槽等。

3、精加工阶段。 其任务是保证各主要表面达到规定的尺寸精度和表面粗糙度要求。主要目标是全面保证加工质量。

4、光整加工阶段。 对零件上精度和表面粗糙度要求很高的表面,需进行光整加工,其主要目的是提高尺寸精度,减小表面粗糙度。一般不用来提高位置精度。


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