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走心式数控车床智能化程度在不断提高

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走心式数控车床智能化程度在不断提高

发布日期:2018-03-12 作者:盐城市南华机床有限公司 点击:

  走心式数控车床智能化程度在不断提高
       目前,随着功能的不断完善以及技术的发展,
走心式数控车床已越来越受到大家的关注以及欢迎,在未来的发展中,为了满足制造业生产柔性化、制造自动化的发展需求,走心式数控车床的智能化程度在不断提高,其具体表现在:
       1、加工参数的智能优化与选择:将工艺专家或技师的经验、零件加工的一般与特殊规律,用现代智能方法,构造基于专家系统或基于模型的“加工参数的智能优化与选择器”,利用它获得优化的加工参数,从而达到提高编程效率和加工工艺水平、缩短生产准备时间的目的;

       2、加工过程自适应控制技术:通过监测加工过程中的切削力、主轴和进给电机的功率、电流、电压等信息,利用传统的或现代的算法进行识别以辩识出刀具的受力、磨损、破损状态及机床加工的稳定性状态,并根据这些状态实时调整加工参数和加工指令,使设备处于运行状态,以提高加工精度、降低加工表面粗糙度并提高设备运行的安全性;

数控机床


       3、智能4M数控系统:在制造过程中,加工、检测一体化是实现快速制造、快速检测和快速响应的有效途径,将测量(Measurement)、建模(Modelling)、加工(Manufacturing)、机器操作(Manipulator)四者(即4M)融合在一个系统中,实现信息共享,促进测量、建模、加工、装夹、操作的一体化。
       4、智能化交流伺服驱动装置:能自动识别负载,并自动调整参数的智能化伺服系统,包括智能主轴交流驱动装置和智能化进给伺服装置。这种驱动装置能自动识别电机及负载的转动惯量,并自动对控制系统参数进行优化和调整,使驱动系统获得运行;
       5、智能故障回放和故障仿真技术:走心式数控车床采用复合机床进行加工,减少了工件装卸、更换和调整刀具的辅助时间以及中间过程中产生的误差,提高了零件加工精度,缩短了产品制造周期,提高了生产效率和制造商的市场反应能力,能够完整记录系统的各种信息,对走心式数控车床发生的各种错误和事故进行回放和仿真,用以确定错误引起的原因,找出解决问题的办法,积累生产经验。


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