小型数控车床的性能特点

小型数控车床是一种高精度、高效率的自动化机床。他是管型结构设计，配合其45度床身提供了强硬抗扭曲应力。各主要铸件均采用米汉纳铸织，经退火消除内应力，刚性超强，稳定性特佳。主轴轴承采用高精度之P4级，确保其持续加工精度。12位置之油压刀塔，邻刀换刀时间只需0.9秒，快速换刀减少时间损耗。高刚性油压尾座，配合其可程式位移，能准确迅速定位。

    小型数控车床是按照事先编制好的加工程序，自动地对被加工零件进行加工。我们把零件的加工工艺路线、工艺参数、刀具的运动轨迹、位移量、切削参数(主轴转数、进给量、背吃刀量等)以及辅助功能(换刀、主轴正转、反转、切削液开、关等)，按照数控机床规定的指令代码及程序格式编写成加工程序单，再把这程序单中的内容记录在控制介质上(如穿孔纸带、磁带、磁盘、磁泡存储器)，然后输入到数控机床的数控装置中，从而指挥机床加工零件。

    小型数控车床的性能特点：

    1、 整机各大铸件皆采用高级HT250铸铁铸造，均经过完全退火处理，消除残留内应力，久不变形。2、底座与Y轴导轨面为一体铸造结构，底盘稳定、刚性强。

    3、导轨为台湾Hiwin上银直线导轨，采用完全支撑设计，在有效行程内任意移动位置，仍受到滑轨完全支撑，无悬空现象，确保切削稳定性、滑道精度及机械寿命。

    4、 三轴C3级精密双螺母滚珠丝杆,经中周波热处理及精密研磨，各轴施以预拉减少热变形，定位及重覆精度高。

    5、 所有机器出厂100%经过雷尼绍激光干涉仪精确检测，确保三轴精度背隙,保证定位精度：±0.01/300mm 重复精度：±0.005/300mm。

    6、 三轴均采用伺服驱动，传动平稳、精度高、扭力大。

    7、 三轴轨道以防尘防屑伸缩护罩包覆，保护轨道及滚珠螺杆免与切削水、残料进入造成磨损。

    8、 数控系统采用广数218M加工中心数控系统，适用国际通用程序，带自动攻牙，故障自动检测报警功能、断电记忆功能。

    9、 主轴为BT30，传递切削扭矩大，配置6把刀刀库，可极大提高复杂产品的加工效率及加工精度。

    10、主轴电机采用2.2Kw伺服主轴电机及驱动,功率大，主轴能定向换刀，满足自动攻牙功能。

    11、 BT30-6把刀斗笠式刀库，换刀时间短，换刀动作安全可靠。

    12、电子手轮三档可调极大地方便操作和对刀。

    13、立柱内加平衡配重块，主轴上下运行平稳。

    14、配置间歇润滑系统，全防护结构及配置气动拉刀系统。